除雾器产品简介……

除雾器是用于脱硫脱硝吸收塔内的重要部件,经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴,特别是随着当今吸收塔烟气流速的不断提高,烟气携带液滴量将加剧。如果不除去这些液滴,这些浆液滴会沉积在吸收塔下游设备表面结垢,加速设备的腐蚀,对烟气再加热器还会影响热交换。如果采用湿排工艺,则会造成烟囱“降雨”(排放液体、固体或浆体)、污染周围环境。因此,在吸收塔出口安装除雾器。除雾器的性能不仅直接影响吸收塔烟气流速的确定,而且影响湿法脱硫脱硝系统的可靠性。我公司采用专用计算程序科学合理地设计除雾器的重要参数,并采用专用设备生产,对保证除雾器的质量和使

除雾器由除雾器本体和冲洗系统组成。冲洗系统则由冲洗喷嘴、冲洗管道、冲洗水泵、自动开关阀、压力仪表、冲洗水流量计以及程控器等组成。

除雾器板片结构材料的选择需要考虑的因素有:烟气温度、材料易燃性、耐久性和耐化学腐蚀性。用作除雾器的典型材料是改性聚丙烯(PP)、FRP 以及各种等级的不锈钢,通过除雾器的烟气温度通常是 45~90℃,上述材料都能应用于这一温度范围内。

折流板除雾器的板片按几何形状可分为折线型和流线性。根据烟气在板片间流过时折拐的次数,可分为 2~4通道的除雾器板片。烟气流向改变 90°为一个折拐,亦称为一个通道。不同结构的除雾器板片各有其特点,弧型板片结构简单,加工方便,可用聚丙烯(PP)、不锈钢或 FRP 制作,易冲洗。主要应用于气体垂直向上移动的高流

折流板除雾器是一种专为脱硫脱硝吸收塔设计的气水分离装置,具有除雾效率高,易清洗、低压损和坚固耐用的特点。这种板片的除雾器可用于垂直烟气流也可用了水平烟气流,可单级也可多级使用,可采用不锈钢、PP 或 FRP 制作。

金属折流板除雾器脱硫塔填料

金属折流板除雾器脱硫塔填料介绍:金属折流板除雾器是一种安装在气体分离器容器上的装置,用于增强蒸气流中夹带的液滴的去除。它由铝,镀锌钢和不锈钢材料制成。 当脱硫烟气以一定速度通过金属除雾器时,烟气将迅速改变运行方式。 由于惯性和离心力的驱动,液滴碰撞叶片并聚集形成水流。

金属折流板除雾器脱硫塔填料主要特点:除雾器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。对于3um以上的雾滴,其除雾除效率可达到98%以上。

金属折流板除雾器脱硫塔填料应用范围:用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离,产品广泛应用于∶石油、化工、轻工、医药、冶金、航天、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等

折流板除雾器的工作原理

折流板除雾器主要由波形叶片、板、卡片等固定装置组成。喷嘴是除雾系统的主要部件之一。折流板除雾器喷嘴主要采用优质塑料,耐磨性高,使用寿命长。

在湿式脱硫过程中,吸收塔在运行过程中容易产生粒径为10-60微米的雾。折流板雾分离器用于分离塔中气体夹带的液滴,减少有价值的材料损失,改善塔后压缩机的运行。一般来说,在塔顶设置折流板除雾分离器。它可以去除3-5um的雾滴。如果在塔板之间设置折流板除雾器,可以让塔板的质量传递效率,而且可以减少板间距。折流板除雾器主要用于气液分离,它也可用于气体分离的空气过滤器。此外,丝网还可用作仪器行业各种仪器的缓冲器,以防止电子产品的电波干扰。湿式烟气净化技术的基本原理是先让污染物接触液体,然后在废气排入大气之前去除液滴。与液体混合的高速运动气体将与液滴混合。折流板除雾器的作用是去除这些液滴。它还可以再次清洗烟雾。因折流板除雾器是任何湿式洗涤器系统的组成部分。折流板叶片安装在湿法脱硫洗涤塔的顶部。在折流板除雾器中,通过叶片之间的气流被迫通过,液滴不能跟随气流的流动。它们撞击叶片表面,冷凝后滴回洗涤器。如果解决不当,烟囱中的任何雾实际上是将二氧化硫排放到大气中,但也会导致风扇。热交换器和烟道的污染和严重的腐蚀。因此,在吸收设备离开吸收塔之前,需要进行湿法脱硫工艺折流板除雾器是FGD系统的关键设备,其性能直接影响到湿式FGD系统能否连续可靠运行。折流板除雾器故障不仅会导致脱硫系统停机,还会导致整个机组(系统停机)。

折流板除雾器折流板除雾器主要由板材和支撑装置组成。板材通常由聚合物材料(如聚丙烯PP、FRP等)或不锈钢(如316L、304等)制成。

当含有雾泡沫的气体以一定的速度通过折流板除雾器时,由于气体的惯性冲击,雾泡沫与波形板的碰撞,液滴从波形板的表面分离,使自身产生的重力超-过气体的上升力和液体的表面张力。折流板波形板的多向结构增加了捕获雾泡沫的机会,未去除的雾泡沫在下一个转弯处以相同的效果捕获,从而大大增加了除雾效率。气体通过波形板折流板除雾器后,基本无雾泡沫。烟气通过折流板除雾器的弯曲通道,在惯性力和重力的作用下分离气流中的液滴:脱硫烟气以一定速度通过折流板除雾器,烟气迅速。运动方向不断变化,由于离心力和惯性的作用,烟雾滴落在折流板除雾器叶片上,雾滴收集形成水流,由于重力作用,落入泥浆池,实现气液分离,使通过折流板满足除雾要求。

折流板除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用在雾滴上的惯性力大,有利于气液分离。流速的增加会增加系统阻力和能耗。流速的增加有限度。如果流速过高,会导致二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过折流板除雾器段高且不引起二次带水的烟气流速定义为临界流速,这与折流板除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、折流板除雾器布置等因素有关。设计流速一般为3.5-5.5m/s。

在一般化学作业中,分散液滴在气体中的直径约为0.1~5000μm。一般来说,由于沉降速度快,粒径在100μm以上的颗粒容易解决分离问题。通常直径大于50μm的液滴可以通过重力沉降分离;惯性碰撞和离心分离可用于5μm以上的液滴;对于较小的细雾,应尽量聚集形成较大的颗粒,或使用纤维过滤器和静电折流板除雾器。