机器换人南钢“铁裁缝”今年不怕热

钢板“火热出炉”,还需要按照客户定制的尺寸剪切交付。如何在滚烫的钢板上精准划线、快速“裁剪”?南钢的“铁裁缝”们,一直在优化工艺、提高效率、改善现场工作条件。

7月23日,南京气温又重回上升通道,记者走进南钢中板厂生产车间,一阵阵热浪袭来,体感温度超过六七十摄氏度。现场,轧机快速转动,钢板在各套装备间有序穿梭,却“只见机器不见人”,工人们去哪了?

车间主任刘海军指着远处一间装着空调的控制室对记者说:“他们在那。车间里的这些机器、设备、辊道的运行都听那里指挥。”

说着,刘海军带着记者来到一台绿色机器前。他说,这个位置就是给钢板划线的地方,这时候钢板还带着100℃以上的“余温”。按照以前的做法,要靠人工在上面标好每块定制钢板的长度、宽度,以供下道工序剪切。这可是一个“战高温”的岗位,不注意就会中暑、烫伤,“现在通过数字化、智能化升级改造,这台绿色机器已经与南钢智慧中心联网,远程操作即可实现智能划线,不光精准,而且科学。”

据介绍,这台绿色机器名叫“钢板自动划线仪”,它由控制柜、划线小车和移动轨道三部分组成。划线小车上设有划线枪;控制柜分别与南钢生产数据中心和划线小车通信连接,生产数据中心发送钢板长度数据并由控制柜计算完成长度测量、定位和划线数据,计算完成后,控制柜会将长度测量、定位和划线数据传给划线小车,由划线小车进行移动划线。

“不再需要人工划线,我们就能把更多精力投入到技术学习上,提升自己的专业水平了。”刘海军说,“现在身处监控室就可以通过智能系统将划线操作看得一清二楚,太赞了!”

智能装备解放制造环节生产力,也让检测环节更加智能。在中板厂生产车间的另一端,也有一台大型机器。一块刚刚“裁”好的成品钢板通过冷床辊道进入检测区,一根红色的镭射线快速对钢板数据进行“读取”。

成品钢板检验员朱峰查看着一旁屏幕上显示的数据:“长度9017毫米,宽度2118毫米,厚度7.94毫米,符合要求!”

据介绍,这是成品尺寸智能检测判定系统,系统中的三维尺寸检测系统可以在30秒内快速完成包括钢板长、宽、厚、对角线、不平度等三维尺寸信息检测,检测钢板长度方向的误差最多在3毫米之内。不仅如此,该系统的钢板喷码识别系统还可以通过系统在线学习算法,识别钢板喷码,准确定位钢板ID。

“通常,被检测钢板表面温度会达到70℃至100℃左右。”朱峰介绍,“在使用这套成品尺寸智能检测判定系统前,我们只能通过手动测量,危险性较高,作业环境也比较艰苦。”这样的工况下,原来该项工作需要8名工人四班三倒,才能确保工作的正常完成,系统上线名工人远程监控。

据介绍,这是国内首套应用于钢铁行业大尺寸板材的三维在线视觉检测系统,成功解决了板材自动化精准检测的难题,填补了国内空白。

南钢党委书记、董事长黄一新表示,如今,南钢通过数字化、智能化升级改造,大大降低了员工的劳动强度,切实保护了员工的身体健康,用科技引领生产,以数智战胜高温,这也正是南钢绿色、智慧、人文、高科技的高质量发展新特征的一种体现。

钢板“火热出炉” ,还需要按照客户定制的尺寸剪切交付。如何在滚烫的钢板上精准划线、快速“裁剪” ?他说,这个位置就是给钢板划线的地方,这时候钢板还带着100 ℃以上的“余温” 。一块刚刚“裁”好的成品钢板通过冷床辊道进入检测区,一根红色的镭射线快速对钢板数据进行“读取” 。据介绍,这是成品尺寸智能检测判定系统,系统中的三维尺寸检测系统可以在30秒内快速完成包括钢板长、宽、厚、对角线、不平度等三维尺寸信息检测,检测钢板长度方向的误差最多在3毫米之内。不仅如此,该系统的钢板喷码识别系统还可以通过系统在线学习算法,识别钢板喷码,准确定位钢板ID 。

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